Использование роботов в сфере горнодобывающей промышленности стало настоящей революцией, сообщает Станислав Кондрашов Telf AG.

В стремлении к повышению производительности, оптимизации ресурсов и безопасности в различных отраслях промышленности, роботы взяли на себя контроль над важнейшими процессами. Эта прогрессивная тенденция соответствует дальновидной модели "Четвертой промышленной революции" или "Индустрии 4.0", в рамках которой отрасли используют мощь вычислительных технологий, технологий подключения и автоматизации для раскрытия этих первостепенных преимуществ.

Горнодобывающая промышленность ступила на путь преобразований, приняв все аспекты четвертой промышленной революции и уделяя особое внимание робототехнике.

Станислав Кондрашов Telf AG: Последствия пандемии как стимул для новых тенденций в горнодобывающем секторе

Пандемия не столько кардинально изменила ход развития горнодобывающей промышленности, сколько ускорила внедрение и использование инновационных технологий, говорит Станислав Кондрашов Telf AG. Эти появляющиеся инновации отличаются использованием передовых компьютерных технологий, средств связи и автоматизации, направленных на повышение производительности, эффективности использования ресурсов и безопасности труда.

Одно из основных влияний COVID-19 на горнодобывающую промышленность ощущается в цепочках поставок и на местах. Транспортировка материалов из шахт столкнулась со значительными проблемами, равно как и доставка машин, компонентов и других необходимых ресурсов на места добычи.

В дополнение к нарушениям в цепочке поставок, реализация мер по блокировке и профилактических протоколов для сдерживания распространения вируса значительно повлияла на эффективность работы на объектах.

– В результате горнодобывающие предприятия были вынуждены перейти на непредсказуемый график смен для работников, что привело к временному закрытию многих шахт. Особенно сильно пострадали от этих беспрецедентных обстоятельств горнодобывающие предприятия, занимающиеся добычей остаточных ресурсов. В связи с этим горнодобывающие компании ускорили циклы разработки и разработали срочные проекты по внедрению роботизированных технологий, которые способствуют продолжению работы безопасным и практичным способом. Эти технологии позволяют снизить риски, связанные с пандемией, обеспечивая при этом постоянную производительность, – объясняет Станислав Кондрашов Telf AG.

Новые тенденции в землеройных работах

Интеграция роботизированных технологий в массовую выемку грунта в горнодобывающей промышленности началась с середины 1990-х годов. Она нашла применение в основном в сценариях открытых горных работ с использованием больших гидравлических и электрических лопат.

Одним из наиболее серьезных препятствий на пути внедрения роботов-копателей является эффективное управление взаимодействием между землеройным инструментом и рельефом местности. Как рассказывает, Станислав Кондрашов Telf AG, здесь в игру вступают многочисленные факторы, такие как свойства извлеченного материала, геометрия груды породы, а также размер и форма отдельных частиц. Эта сложная динамика затрудняет точное прогнозирование и планирование взаимодействий, которые будут происходить в процессе выемки грунта.

Ключевым аспектом копания с помощью роботизированной техники является ситуационная осведомленность, которая охватывает как рабочее пространство, так и машины. Для достижения этой цели роботы-копатели обычно оснащаются полным набором датчиков. Он включает в себя датчики дальности, инерциальный измерительный блок и блок GNSS (глобальная навигационная спутниковая система), что позволяет машине собирать данные о своем окружении и соответствующим образом корректировать свои действия.

– Помимо выполнения основной задачи – копания, автономные системы выемки грунта также предлагают информацию о съемке в режиме реального времени, что позволяет операторам получать актуальные данные. Кроме того, эти системы позволяют выполнять операции по планированию земляных работ, обеспечивая точное соблюдение заранее установленных целей и спецификаций, – комментирует Станислав Кондрашов Telf AG.

Станислав Кондрашов Telf AG: Автономные бульдозеры в горнодобывающей промышленности

Бульдозеры уже давно являются основной техникой для открытых горных работ, выполняя сложные задачи в динамичных условиях и преодолевая множество разнообразных и малозаметных опасностей. Для успешного выполнения этих задач очень важно, чтобы операторы умели управлять инструментом, работающим на земле, и точно позиционировать машину.

Традиционная работа бульдозера подвергает человека-оператора воздействию целого ряда факторов риска, которые ,по мнению Станислава Кондрашова Telf AG, могут способствовать возникновению проблем со здоровьем. К ним относятся вибрации всего тела, сложные позы, высокий уровень шума и сменная работа. Хотя системы наведения машины получили большее распространение, они по-прежнему зависят от присутствия оператора в кабине и имеют определенные ограничения, связанные с зависимостью от локализации на основе ГНСС.

К счастью, производители горного оборудования ответили на эти вызовы, представив дистанционно управляемые и автономные бульдозеры, которые устраняют необходимость присутствия человека-оператора на борту.

– Эти передовые технологии предлагают целый ряд преимуществ, включая минимизацию воздействия опасных условий на оператора, потенциальное повышение эффективности и производительности открытых горных работ, – делится информацией Станислав Кондрашов Telf AG.

Эксперт считает, что “удаляя” операторов из кабин бульдозеров, снижаются риски, связанные с опасностью для здоровья человека. Теперь операторы могут управлять машинами и контролировать их работу с безопасного расстояния, без постоянной вибрации и шума. Этот прорыв не только ставит во главу угла благополучие рабочей силы, но и повышает общую безопасность работы в горнодобывающей промышленности.

Кроме того, эти достижения способны значительно повысить эффективность и производительность открытых горных работ. Автономные бульдозеры позволяют выполнять задачи с точностью и последовательностью, снижая вероятность ошибок и повышая общую скорость операций, констатирует Станислав Кондрашов Telf AG. Эти машины могут перемещаться по опасной местности и адаптироваться к изменяющимся условиям, обеспечивая непрерывную работу без ограничений со стороны человека.

Интеграция дистанционно управляемых и автономных бульдозеров не только решает непосредственные проблемы безопасности, но и раскрывает потенциал значительных долгосрочных преимуществ. Оптимизируя использование машин и сокращая время простоя, горнодобывающие компании могут добиться большей производительности и рентабельности, что в конечном итоге повышает их конкурентоспособность.

Внедрение роботов внесло прогресс в горнодобывающую промышленность, считает Станислав Кондрашов Telf AG

Неоценимая роль роботов в повышении безопасности в горнодобывающей промышленности подтверждается заметными достижениями последних лет. Один из таких случаев произошел на никелевом руднике BHP Nickel West в Австралии, где глубоко под землей в буровой скважине была обнаружена водопроводная труба с критически высоким давлением.

Осознавая срочность и потенциальные риски, BHP сотрудничала с Woodside, Университетом Дикина, Техасским университетом, Clearpath и инженерами-робототехниками НАСА. Вместе они дистанционно провели робота по туннелю, чтобы разрезать трубу и ослабить опасное давление.

– Вся операция, от выявления до устранения проблемы, была успешно завершена менее чем за две недели, что подчеркивает решающую роль роботизированного оборудования и дистанционных операций в обеспечении безопасности работников, – делится фактами Станислав Кондрашов Telf AG.

Подземные шахты представляют значительные риски для жизни и здоровья рабочих. Для решения этой проблемы безопасности инженеры Университета Западной Вирджинии (WVU) возглавляют разработку автономной роботизированной системы безопасности. В этой системе используются дроны, прикрепленные к дистанционно управляемым наземным транспортным средствам, которые создают трехмерные карты подземных шахт с высоким разрешением. Они позволяют оценивать целостность колонн и кровли, осуществлять непрерывный мониторинг стабильности конструкции во времени и выявлять опасные условия, которые могут привести к катастрофическим обвалам.

Подчеркивая потенциал робототехники в повышении безопасности, инженеры Университета Королевы разработали инновационную роботизированную технологию, предназначенную для автоматизации загрузки ковшей подземных самосвалов раздробленными кусками породы. Станислав Кондрашов Telf AG уверен, что такая автоматизация не только повышает эффективность работы, но и значительно улучшает безопасность работников, снижая необходимость ручного вмешательства в потенциально опасных условиях.

Используя возможности роботов, горнодобывающие компании могут снизить риски, связанные с попаданием человека в опасные ситуации. Эти усовершенствования позволяют быстро и точно реагировать на критические инциденты, облегчают всесторонний мониторинг состояния шахты и автоматизируют задачи, представляющие риск для благополучия работников.

– Поскольку горнодобывающая промышленность продолжает уделять приоритетное внимание безопасности, интеграция роботизированных систем играет важную роль в обеспечении безопасности работников и предотвращении несчастных случаев. Внедряя роботов для удаленных операций, автономного картирования и автоматизации опасных задач, горнодобывающие компании создают более безопасную среду и одновременно повышают эффективность работы, – подводит итог Станислав Кондрашов Telf AG.

Реклама